一、正確選擇低溫冷卻液循環(huán)泵
 

　　選擇適合的低溫冷卻液循環(huán)泵需要考慮多個(gè)關(guān)鍵因素，以確保泵能夠滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)的需求。以下是一些建議：
 

　　明確使用需求：
 

　　確定所需的低溫和溫度范圍。一些實(shí)驗(yàn)或工業(yè)過(guò)程可能只需要在0~10℃之間冷卻，而某些特殊實(shí)驗(yàn)或工業(yè)過(guò)程可能需要更低的溫度，如-20℃甚至-80℃。
 

　　了解冷卻對(duì)象的熱功率，以便選擇具有足夠制冷量的循環(huán)泵，確保能夠有效地帶走熱量，維持設(shè)備的溫度穩(wěn)定。
 

　　考慮技術(shù)參數(shù)：
 

　　制冷量：是衡量循環(huán)泵冷卻能力的重要指標(biāo)。根據(jù)冷卻對(duì)象的熱負(fù)荷，選擇合適制冷量的泵。制冷量不足無(wú)法將設(shè)備的溫度降低到所需溫度，而制冷量過(guò)大則會(huì)造成能源浪費(fèi)和成本增加。
 

　　流量：決定了冷卻液在系統(tǒng)中的循環(huán)速度。流量過(guò)小，冷卻液無(wú)法充分循環(huán)，導(dǎo)致冷卻不均勻；流量過(guò)大，可能會(huì)增加系統(tǒng)的阻力和能耗。應(yīng)根據(jù)冷卻設(shè)備的大小、管路長(zhǎng)度和管徑等因素來(lái)選擇合適的流量。
 

　　揚(yáng)程：表示泵能夠?qū)⒗鋮s液提升的高度。揚(yáng)程不足，冷卻液無(wú)法到達(dá)高處的設(shè)備或管路；揚(yáng)程過(guò)大，可能會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成過(guò)大的壓力。需要根據(jù)冷卻系統(tǒng)的布局和高度差來(lái)確定所需的揚(yáng)程。
 

　　材質(zhì)與密封性能：
 

　　由于冷卻液可能具有腐蝕性，與冷卻液直接接觸的部件，如儲(chǔ)液槽、循環(huán)管路和泵體等，應(yīng)選用耐腐蝕的材質(zhì)，常見(jiàn)的有不銹鋼(如304、316不銹鋼)、PP塑料等。如果經(jīng)常使用含有有機(jī)溶劑或酸堿溶液的冷卻液，建議選擇316不銹鋼材質(zhì)，其耐腐蝕性更好。
 

　　外殼材質(zhì)主要考慮其強(qiáng)度、耐腐蝕性和散熱性能。在普通實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，工程塑料外殼具有重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)；而在工業(yè)環(huán)境或有腐蝕性氣體的場(chǎng)所，不銹鋼外殼更為合適。
 

　　良好的密封性能可以防止冷卻液泄漏，避免對(duì)環(huán)境和設(shè)備造成損害。密封件應(yīng)選用耐低溫、耐腐蝕的材料，如氟橡膠、硅橡膠等。同時(shí)，要注意泵的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和不同溫度條件下都能保持良好的密封效果。
 

　　操作與維護(hù)：
 

　　選擇操作簡(jiǎn)單、直觀的泵，具有數(shù)字化的溫度顯示和參數(shù)設(shè)置功能，方便用戶(hù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整泵的運(yùn)行狀態(tài)。
 

　　考慮泵的清潔、潤(rùn)滑、更換易損件等維護(hù)保養(yǎng)的難易程度。例如，一些泵的過(guò)濾器易于拆卸和清洗，泵軸的潤(rùn)滑方式簡(jiǎn)單方便，這樣可以減少維護(hù)成本和時(shí)間成本。
 

　　售后服務(wù)與安全性能：
 

　　選擇具有良好售后服務(wù)的品牌和廠家，確保在使用過(guò)程中遇到問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)得到技術(shù)支持和維修服務(wù)。
 

　　泵應(yīng)具備過(guò)載保護(hù)功能，當(dāng)電流過(guò)大或電機(jī)過(guò)熱時(shí)，能夠自動(dòng)停機(jī)，以保護(hù)泵和設(shè)備的安全。
 

　　為了防止漏電事故的發(fā)生，泵應(yīng)具有良好的漏電保護(hù)裝置。帶有液位保護(hù)功能的泵可以在冷卻液液位過(guò)低時(shí)自動(dòng)停機(jī)，避免泵空轉(zhuǎn)損壞。
 

　　預(yù)算與性?xún)r(jià)比：
 

　　根據(jù)自身的預(yù)算范圍，在滿(mǎn)足使用需求的前提下，選擇性?xún)r(jià)比較高的產(chǎn)品。不要僅僅追求低價(jià)而忽略了泵的質(zhì)量和性能，以免在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，影響實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)進(jìn)度。
 

　　二、正確維護(hù)低溫冷卻液循環(huán)泵
 

　　為了確保低溫冷卻液循環(huán)泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行并延長(zhǎng)其使用壽命，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。以下是一些維護(hù)建議：
 

　　外觀檢查：
 

　　每周對(duì)低溫冷卻液循環(huán)泵的外部及機(jī)房環(huán)境進(jìn)行一次清潔，確保泵體及管道連接處無(wú)雜物和灰塵。
 

　　檢查泵的外觀是否有損壞或泄漏跡象。
 

　　密封件檢查：
 

　　定期檢查泵體的密封件，如O型圈、法蘭墊片等，確保其完好無(wú)損，防止冷卻液泄漏。
 

　　管道連接檢查：
 

　　檢查管道連接是否緊固，防止因松動(dòng)而導(dǎo)致的泄漏。
 

　　泵體清潔：
 

　　定期清潔泵體內(nèi)部和外部的雜物和沉積物，特別是過(guò)濾器和冷卻片，以防止堵塞和熱交換效率下降。
 

　　電動(dòng)機(jī)和水泵殼體清潔：
 

　　每月清潔電動(dòng)機(jī)和水泵殼體，確保其表面無(wú)灰塵和油污。
 

　　潤(rùn)滑與維護(hù)：
 

　　根據(jù)制造商的建議，定期為泵進(jìn)行潤(rùn)滑。這可能包括添加或更換潤(rùn)滑劑、檢查軸承和密封件的磨損情況，并進(jìn)行必要的調(diào)整或更換。
 

　　軸承檢查：
 

　　每天查看軸承體中的油位是否合適，油位線不應(yīng)高于規(guī)定值。
 

　　常常檢查軸承的溫度，確保不超過(guò)規(guī)定值。
 

　　溫度與壓力監(jiān)控：
 

　　監(jiān)測(cè)和控制低溫冷卻液循環(huán)泵的工作溫度，確保其在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。過(guò)高的溫度可能導(dǎo)致設(shè)備故障或損壞。
 

　　定期檢查壓力表讀數(shù)是否正常，確保泵的工作壓力在允許范圍內(nèi)。
 

　　電源檢查：
 

　　確保設(shè)備使用合適的電源，并且電源功率大于儀器的總功率。電源必須具備良好的接地裝置，以保障設(shè)備安全運(yùn)行。
 

　　開(kāi)關(guān)狀態(tài)：
 

　　使用完畢后，將所有開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)，切斷電源。
 

　　振動(dòng)與噪音檢查：
 

　　常常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括是否存在異常振動(dòng)、泄漏等情況。發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
 

　　防凍措施：
 

　　由于低溫冷卻液循環(huán)泵在低溫環(huán)境下工作，要注意冬季的防凍措施，防止泵體和管道結(jié)冰。長(zhǎng)時(shí)間停用的設(shè)備，在啟動(dòng)前應(yīng)將泵中的液體介質(zhì)排干凈，防止泵體凍裂。
 

　　排氣操作：
 

　　在啟動(dòng)低溫冷卻液循環(huán)泵時(shí)，要確保泵體和管道內(nèi)無(wú)氣體，以免氣蝕影響泵的性能。
 

　　介質(zhì)與潤(rùn)滑油更換：
 

　　定期檢查和更換溫度介質(zhì)，注意其狀態(tài)和數(shù)量，避免因外來(lái)物質(zhì)的污染或自然揮發(fā)而影響性能。
 

　　設(shè)備連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后(如800小時(shí))，應(yīng)更換一次潤(rùn)滑油，之后每隔半年更換一次。
 

　　通過(guò)以上選擇和維護(hù)建議，可以確保低溫冷卻液循環(huán)泵能夠滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，并保持長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。